混流泵的机械密封性能直接决定了混流泵的使用寿命。混流泵的机械密封，也称为端面密封，有一对垂直于旋转轴的端面。在流体压力和外部机械弹性补偿的作用下，端面通过辅助密封的配合粘附在另一端并相对滑动，从而避免了混流泵内流体的泄漏和泵外流体的泄漏。

　　混流泵机械密封性能差的原因之一：

　　试运行期间，泵启动时没有先向泵内注水或从外部供水，或在使用过程中无水运行。

　　检查方法：拆开泵检查。检查机械密封的损坏情况。

　　特点：机械密封动环或静环有裂纹或橡胶密封有熔化痕迹。

　　解决方法：更换机械密封，培养正确的操作方法。

　   混流泵机械密封性能差的原因之二：

　　机械密封装置过紧或过松。

　　检查方式：拆泵检查，调查检查机械密封损坏情况。

　　特点：机械密封动、静环磨损表面部分磨损或划伤(仅半圆形部分)或有污垢在两个冲突表面画一些线(圆)。一般在泵启动或泄漏时，如果只是为了调试运行，动、静环的两个冲突面可能不会有划伤和擦伤。检查主轴间隙。

　　处理：检查机器密封的动静环。如果没有磨损或擦伤，重新调整设备。如果机械密封的动环和静环磨损或划伤，更换新的机械密封。检查轴套长度是否符合要求，或机械密封的波纹管或O型圈等密封件是否过松、过大、不符合规格。检查主轴间隙大的原因。轴承损坏，更换轴承；轴承压盖、悬架、主轴等相关尺寸有误差的零件，更换尺寸不良的零件。

　　那么如何提高混流泵机械效率呢？

　　1.减少轴承损耗

　　2.减少填料的损耗

　　(1)根据泵的用途和工作场所选择合适的填料；

　　(2)保持填料压盖的适当紧密度。

　　3.减少混流泵内的摩擦损失。

　　内耗损失包括：

　　水流与泵体泵盖表面的摩擦损失；

　　水流与叶轮高低压两侧转轮表面产生的摩擦损失；

　　泵内部旋转部件配合面之间的摩擦损失。

 减少摩擦损失对于前两项，如果零件表面粗糙度较大，可先抛光再涂装，可根据面积大小采用环氧树脂等易涂装耐磨材料进行涂装处理；如果转轮表面因气蚀而部分损坏，则应对其进行除锈，然后进行涂层。如果面积小，可以通过焊接和抛光来修复。

 如果您在重复使用混流泵的过程中遇到其他无法很好解决的问题，可以随时联系我们。